Dans la fabrication moderne, le traitement de surface des vis est crucial. Il est lié à l'apparition du produit et affecte sa résistance à la corrosion et sa durée de vie. En tant que fixation largement utilisée, le processus de traitement de surface de Vis hexagonales de zinc noir est particulièrement important. Ce qui suit explorera le processus de traitement de surface des vis hexagonales de zinc noir en profondeur, y compris ses étapes de processus, la sélection des matériaux et ses avantages et inconvénients.
1. Sélection des matériaux
Les vis hexagonales de zinc noir utilisent généralement de l'acier au carbone de haute qualité ou de l'acier inoxydable comme substrat. Ces matériaux ont de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. Avant le traitement de surface, il est nécessaire de s'assurer que la surface des vis est propre afin que l'effet de traitement ultérieur soit le meilleur.
2. Nettoyage et dégraissage
Avant tout traitement de surface, les vis doivent d'abord être nettoyées. Cette étape utilise généralement un nettoyage de solvant ou un nettoyage alcalin pour éliminer l'huile, la rouille et d'autres impuretés à la surface des vis. Les vis nettoyées doivent être soigneusement séchées pour éviter d'affecter l'effet de traitement ultérieur.
3. Galvaniser le traitement
Le principal processus de traitement de surface des vis hexagonaux de zinc noir est la galvanisation. La galvanisation peut être effectuée par électroplations ou galvanisation à chaud, mais l'électroples est plus courante. Les étapes spécifiques sont les suivantes.
Préparation d'électroples: Faire tremper les vis nettoyées dans un réservoir d'électroples contenant une solution saline en zinc.
Processus d'électroples: les ions de zinc sont réduits et déposés à la surface des vis à travers un courant électrique pour former un film de zinc uniforme. L'épaisseur du placage du zinc est généralement de 5 à 15 microns, ce qui peut prévenir efficacement la corrosion.
4. Traitement noir
Afin d'obtenir une apparence noire, un traitement noir est généralement effectué après la galvanisation. Ce processus implique généralement les étapes suivantes.
Traitement de noircissement: grâce à des réactions chimiques, la surface du film de zinc est convertie en un composé noir. Les méthodes courantes incluent l'hydroxyde de sodium et le traitement au sulfure.
Post-traitement: Après noircissement, la surface de la vis est recouverte d'un film d'huile protectrice pour améliorer encore sa résistance à la corrosion.
5. Inspection de la qualité
Après avoir terminé le traitement de surface, une inspection de qualité stricte doit être effectuée. Les principaux articles d'inspection comprennent.
Épaisseur de placage: utilisez des instruments spéciaux pour mesurer l'épaisseur de la couche de placage de zinc pour vous assurer qu'il répond aux normes.
Test d'adhésion: vérifiez l'adhésion du revêtement au substrat par des méthodes telles que les tests de bande.
Inspection de l'apparence: Observez la surface de la vis pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts et de défauts.
6. Emballage et stockage
Lors de l'emballage des vis hexagonales de zinc noir traitées à la surface, l'attention doit être accordée à l'épreuve d'humidité et à l'épreuve des dommages. Habituellement, les sacs ou les cartons à l'épreuve d'humidité sont utilisés pour les emballages afin d'éviter d'être affectés par l'environnement externe pendant le transport et le stockage.
Le processus de traitement de surface des vis hexagonaux de zinc noir améliore son esthétique, sa résistance à la corrosion et sa durée de vie. Grâce au processus de nettoyage fin, de galvanisation et de traitement noir, cette vis peut maintenir de bonnes performances dans divers environnements difficiles. Lors du choix des vis hexagonaux de zinc noir, la compréhension de son processus de traitement de surface peut aider les utilisateurs à mieux évaluer son applicabilité et sa fiabilité.
